机械制造数字化行业解决方案-MES生产管理系统-MES制造执行系统-智造巅峰

解决方案适用企业

各类规模的离散制造企业，以机械加工装配为主

研发和批产混合生产模式的制造企业

以多品种小批量，多品种多批量为主的各种生产类型

适应各类按库存、按订单生产的制造企业

生产管理模式寻求突破、创新，产品工艺复杂和状况多变的制造企业

机械制造行业面临的挑战

产品小批量、多批次

排程混乱交付难

生产方式以按订单生产为主，按订单设计和按库存生产为辅；产品的产品品种多、规格多，加工工艺复杂，排程规划混乱，计划频繁变更，预见性差，订单无法按期交付

车间数据不透明

产能利用效率低下

产品结构（BOM）复杂，生产工艺复杂，加工环节多，信息分散，各环节之间难以有效衔接，产品良品率差，生产过程难以追溯，产品质量难以保障

生产数据报表滞后

信息协同不同步

自动化程度主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等,自动化水平相对较低，生产效率和物料利用率低，部门之间无法协同和协作，生产资源调配不合理，成大量信息孤岛，车间的信息传递与反馈仍以人工为主，传递慢，反馈不及时

仓库数据不透明

信息难以追溯

产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。车间管理人员无法准确掌握在制品的数量和存贮位置，生产过程中的大量数据采集时效性差，透明度差，产能利用效率低下，缺乏完整的追溯体系

功能模块设计

畅联智造根据对机械加工行业的产品制造模式和需求的调查开发出了符合机械加工行业自身情况的生产管理系统，包括生产排程、设备管理，质量管理等9大模块。

机械加工行业数字化车间的实施步骤

机械加工行业根据“总体规划、分步实施、以点带面、整体推进”的原则，首先在某个产品生产线上进行试点，然后在全厂、多厂全面推广应用。

畅联智造解决方案帮助企业实现

帮助企业实现柔性生产，协同规划生产设备、物料、人员调配，管理精细化，提高设备、物料利用率

建立统一信息化系统，全新数字化协同制造体验，打破数据孤岛，实现生产全程可视化管理，贯穿整个价值流，全流程数据可视化及数据分析

提高质量控制，正向反向追溯，质检结果实时多维度可视化呈现，有效提高良品率20%以上

减少75%的传统数据输入时间，解决工厂数据混乱，生产数据不透明等问题

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